كيفية تقييم القدرة الإنتاجية لأنابيب RTP لمشاريع خطوط الأنابيب الكبيرة

تتطلب مشاريع خطوط الأنابيب الكبيرة أكثر من مجرد أنبوب من البلاستيك الحراري المقوى المناسب تقنيًا. يجب أن تكون الشركة المصنعة المختارة أيضًا قادرة على إنتاج الحجم المطلوب واختباره وتحريره وتعبئته وتسليمه ضمن الجدول الزمني للمشروع.

وهذا هو المكان الذي تصبح فيه العديد من تقييمات المشتريات غير مكتملة.

قد يعلن المورد عن عدة خطوط إنتاج، أو مصنع كبير، أو إنتاج سنوي مرتفع. ومع ذلك، لا توضح هذه الأرقام بالضرورة مقدار السعة المتوفرة فعليًا لقطر الأنبوب المحدد، وفئة الضغط، ومواد التعزيز، وطول البكرة، وفترة التسليم.

بالنسبة لأصحاب المشاريع ومقاولي EPC والموزعين وفرق شراء خطوط الأنابيب، فإن السؤال الحقيقي ليس:

ما هي كمية أنابيب RTP التي يمكن للمصنع إنتاجها في عام واحد؟

والسؤال الأكثر فائدة هو:

ما هي كمية أنابيب RTP المتوافقة التي يمكن للشركة المصنعة إنتاجها وتسليمها لهذا المشروع المحدد خلال الفترة الزمنية المطلوبة؟

يشرح هذا الدليل كيفية تقييم القدرة الإنتاجية الفعلية للشركة المصنعة لأنابيب RTP قبل تقديم طلب بكميات كبيرة.

الوجبات السريعة الرئيسية

• لا تمثل القدرة السنوية المنشورة القدرة المتاحة لمشروع معين.

• يؤثر قطر الأنبوب ومعدل الضغط وهيكل التعزيز وطول البكرة وتغييرات الإنتاج على الإخراج.

• ينبغي تقييم بثق البطانة، ولف التعزيز، والاختبار، وإعداد التركيب، والتعبئة كنظام إنتاج واحد متصل.

• يمكن أن يكون جاهزية المواد الخام بنفس أهمية قدرة الماكينة.

• يجب على الشركة المصنعة الموثوقة توفير جدول إنتاج عملي يتضمن كميات الدفعات ومراحل الفحص وتواريخ الشحن.

• يجب تقسيم الطلبات الكبيرة إلى مراحل إنتاج وتسليم قابلة للقياس.

ابدأ بمعدل التسليم المطلوب للمشروع

قبل تقييم المصنع، يجب على المشتري أولاً تحويل مشروع خط الأنابيب إلى متطلبات إنتاج واضحة.

توفير الطول الإجمالي لخط الأنابيب فقط لا يكفي. يمثل المشروع الذي يبلغ طوله 50 كيلومترًا والذي يتم تسليمه على مدى اثني عشر شهرًا تحديًا إنتاجيًا مختلفًا تمامًا عن نفس الحجم المطلوب في غضون ثلاثة أشهر.

يجب أن تبدأ مراجعة القدرات بالمعلومات التالية:

• إجمالي طول الأنبوب

• قطر الأنبوب أو مجموعة من الأقطار

• ضغط العمل والتصميم

• المواد التعزيزية المطلوبة

• مواد البطانة والسترة الخارجية

• طول البكرة المطلوبة

• كميات التركيب والموصل

• تاريخ التسليم الأول

• الموعد النهائي للتسليم

• عدد الشحنات المخططة

• نقاط التفتيش أو الشهود المطلوبة

ويمكن للمشتري بعد ذلك حساب متوسط ​​متطلبات التسليم الشهرية.

على سبيل المثال، مشروع يتطلب 60 كيلومترًا من الأنابيب على مدى ستة أشهر يبلغ متوسط ​​الطلب فيه 10 كيلومترات شهريًا. ومع ذلك، قد يحتاج المورد إلى إنتاج أكثر من هذا المتوسط ​​لأنه قد تكون هناك حاجة للشحنة الأولى في وقت مبكر، وقد يتم مقاطعة الإنتاج بسبب عمليات التفتيش، وقد تكون هناك حاجة إلى أطوال الاستبدال إذا فشلت أي دفعة في القبول النهائي.

ولذلك يجب أن تتضمن خطة القدرة الواقعية هامش إنتاج معقول بدلاً من مطابقة كمية المشروع تمامًا.

التمييز بين السعة الاسمية والقدرة المتاحة

السعة الاسمية هي الحد الأقصى للإنتاج النظري الذي يمكن للمصنع تحقيقه في ظل ظروف مستقرة. القدرة المتاحة هي المخرجات التي يمكن تخصيصها فعليًا لمشروع المشتري.

يمكن أن يختلف الرقمان بشكل كبير.

قد يكون خط الإنتاج ملتزمًا بالفعل بطلبات العملاء الآخرين. وقد تكون أيضًا قادرة على تصنيع أحجام معينة فقط من الأنابيب أو هياكل التسليح. قد تؤدي الصيانة وتغييرات المنتج وتأخير الاختبار وتوافر المواد الخام إلى تقليل السعة القابلة للاستخدام.

عند مراجعة الشركة المصنعة لأنابيب RTP، اطلب معلومات السعة على عدة مستويات:

الرقم النهائي هو الأكثر أهمية.

قد يكون المصنع قادرًا على تصنيع 20 كيلومترًا شهريًا، لكنه يختبر ويطلق 12 كيلومترًا فقط خلال نفس الفترة. في هذه الحالة، تكون القدرة الفعالة للمشروع محدودة عن طريق الاختبار بدلاً من تشكيل الأنابيب.

تحقق مما إذا كانت خطوط الإنتاج مطابقة للمواصفات الخاصة بك

ليس كل خط إنتاج RTP يمكنه بالضرورة إنتاج كل مواصفات الأنابيب.

قد تتطلب الأنابيب ذات القطر الكبير أو الضغط العالي أو المواد الخاصة قوالب بثق مختلفة، ومعدات لف، ونطاقات شد الشريط، وظروف التسخين، وترتيبات التبريد، وأنظمة التعامل مع البكرات.

يجب على الشركة المصنعة التأكد من الخطوط المناسبة تقنيًا لما يلي:

• القطر الاسمي المحدد

• تصنيف الضغط المطلوب

• بوليمر البطانة المحدد

• مادة التعزيز

• سمك التسليح المطلوب

• الطبقة الواقية الخارجية

• طول الإنتاج المستمر المطلوب

• أبعاد البكرة أو البكرة النهائية

يجب على المشترين تجنب تقييم القدرة ببساطة عن طريق حساب العدد الإجمالي لخطوط الإنتاج.

بدلاً من ذلك، اطلب خطة تخصيص المواصفات للسطر. يجب أن تحدد هذه الوثيقة خط الإنتاج الذي سيقوم بتصنيع كل حجم أنبوب وما إذا كانت الخطوط البديلة متاحة في حالة توقف الخط الأساسي بشكل غير متوقع.

تعتبر القدرة على إنتاج النسخ الاحتياطية ذات أهمية خاصة عندما يعتمد المشروع على نافذة تثبيت ضيقة.

تقييم عملية الإنتاج الكاملة

يتضمن تصنيع RTP عدة مراحل متصلة. يمكن أن تؤدي المرحلة الأبطأ إلى تقييد إنتاج المصنع بأكمله.

ولذلك ينبغي أن يغطي تقييم القدرة أكثر من خط لف التعزيز الرئيسي.

بثق البطانة الداخلية

يجب أن يتم إنتاج بطانة اللدائن الحرارية بأبعاد ثابتة وجودة السطح وسمك الجدار.

يجب أن يحدد التقييم ما إذا كان المصنع قادرًا على توفير البطانات بشكل مستمر بمعدل الإنتاج المطلوب. يجب على المشترين أيضًا أن يسألوا ما إذا كان بثق البطانة مدمجًا في خط إنتاج RTP أو مكتملًا كعملية منفصلة.

قد تؤدي المعالجة المنفصلة إلى إنشاء متطلبات تخزين ومعالجة وجدولة وفحص إضافية.

إعداد شريط التعزيز

تتطلب الألياف الزجاجية أو ألياف الأراميد أو ألياف البوليستر أو أنظمة التعزيز المعدنية ضوابط مختلفة لإعداد المواد ومعالجتها.

يمكن أن تتأثر القدرة بما يلي:

• عرض الشريط

• تنسيق توريد الشريط

• العدد المطلوب من الطبقات

• زاوية التعزيز

• سرعة اللف

• متطلبات التدفئة

• استقرار التوتر

• تردد لصق

قد تتطلب فئات الضغط العالي المزيد من مواد التسليح أو تمريرات لف إضافية. لذلك، لا ينبغي استخدام معدل الإنتاج الذي تم تحقيقه لأنبوب الضغط المنخفض تلقائيًا لتقدير الإخراج لمواصفات الضغط العالي.

لف التعزيز

يتم التعامل مع مرحلة التعزيز في كثير من الأحيان على أنها المقياس الرئيسي لقدرة إنتاج RTP. ومع ذلك، يجب على المشترين أن يطلبوا المخرجات بناءً على مواصفات المشروع الفعلية بدلاً من السرعة الميكانيكية القصوى للخط.

إن تشغيل الخط بشكل أسرع لا يؤدي بالضرورة إلى إنتاج أنابيب أكثر قبولًا إذا لم تتمكن العملية من الحفاظ على زوايا لف مستقرة، والتداخل، والتوتر، ودمج الطبقات.

سجل الإنتاج الأكثر فائدة هو الإنتاج المستدام الذي تم تحقيقه خلال الطلبات السابقة ذات القطر وفئة الضغط المماثلة.

تطبيق السترة الخارجية

تحمي الطبقة الخارجية التعزيز الهيكلي من التعامل مع الأضرار والتعرض البيئي.

يجب أن تظل مرحلة بثق الغلاف متزامنة مع العمليات السابقة. يمكن أن يتباطأ الإنتاج عند الحاجة إلى سُمك أو علامات أو ألوان أو تركيبات بوليمر خاصة.

يجب أيضًا تضمين علامات الطباعة والتتبع المخصصة في جدول الإنتاج.

التبريد واللف والتعامل مع البكرة

تعد الأطوال المستمرة الطويلة ميزة مهمة لـ RTP القابل للتخزين المؤقت، لكن الأطوال الأطول تتطلب مساحة تبريد مناسبة، والتحكم في التوتر، ومعدات اللف، وقدرة التعامل مع البكرة.

قد يكون المصنع قادرًا على تصنيع الأنابيب بشكل مستمر ولكن قد لا يكون لديه ما يكفي من البكرات أو مساحة التخزين أو معدات الرفع للتعامل مع دفعات المشروع الكبيرة المتعددة في نفس الوقت.

يجب على المشترين تأكيد:

• الحد الأقصى لطول الإنتاج المستمر

• طول التخزين المؤقت القياسي والحد الأقصى

• بكرة التصنيع أو القدرة على تحديد المصادر

• المخزون بكرة المتاحة

• الحد الأقصى لوزن البكرة

• سعة التخزين للبكرات النهائية

• القدرة على التحميل للحاويات أو مركبات المشروع

مراجعة وقت التغيير ومزيج الإنتاج

غالبًا ما تشتمل مشاريع خطوط الأنابيب الكبيرة على عدة أقطار أو فئات ضغط أو مجموعات مواد.

قد يتطلب كل تغيير في المواصفات من الشركة المصنعة إيقاف خط الإنتاج وإكمال المهام مثل:

• تغيير البثق يموت

• ضبط زوايا اللف

• استبدال شريط التعزيز

• إعادة ضبط درجات حرارة العملية

• إعادة تشكيل معدات وضع العلامات

• إنتاج أطوال المحاكمة

• فحص الأنبوب الأول بعد إعادة التشغيل

التحولات المتكررة تقلل من إجمالي الإنتاج.

لهذا السبب، يجب أن يجمع جدول الإنتاج المواصفات المماثلة في دفعات عملية. عادةً ما يكون إنتاج جميع الأنابيب ذات القطر وفئة الضغط الواحدة قبل التبديل إلى مواصفات أخرى أكثر كفاءة من التبديل المتكرر بين المنتجات.

يجب على المشترين أن يسألوا عن عدد الساعات أو المناوبات المطلوبة عادةً لكل نوع من أنواع التغيير وما إذا كانت المواد التجريبية مدرجة في جدول المشروع.

التحقق من جاهزية المواد الخام

إن قدرة الماكينة لها قيمة قليلة إذا لم تتمكن الشركة المصنعة من تأمين ما يكفي من راتينج البطانة أو شريط التعزيز أو مادة الغلاف أو الموصلات أو البكرات.

بالنسبة لمشروع RTP كبير، يجب أن تتضمن مراجعة المواد الخام ما يلي:

• موردي المواد المعتمدين

• المهل الزمنية القياسية للشراء

• مستويات المخزون الحالية

• الحد الأدنى لكميات الطلب

• تبعيات المواد المستوردة

• مصادر بديلة مؤهلة

• إجراءات تتبع الدفعة

• شروط التخزين

• ضوابط العمر الافتراضي للمواد

• سياسة سلامة المخزون

قد تتطلب البوليمرات الخاصة ومواد التسليح فترات شراء أطول من مواد البولي إيثيلين القياسية.

ولذلك يجب على الشركة المصنعة تقديم خطة شراء المواد المرتبطة بجدول الإنتاج. يجب أن تصل المواد الهامة قبل أن تبدأ دفعة التصنيع المقابلة.

بالنسبة للطلبات كبيرة الحجم، قد يطلب المشترون أيضًا دليلاً على أن المواد الخام المطلوبة قد تم طلبها أو حجزها بعد أن يصبح العقد ساري المفعول.

تضمين اختبار القدرات في الحساب

لا يمكن شحن الأنابيب النهائية إلا بعد استكمال عمليات الفحص والاختبارات والوثائق المطلوبة.

يمكن أن يصبح الاختبار بمثابة عنق الزجاجة الخطير عندما تزيد أحجام الإنتاج.

يجب على المشتري تحديد ما إذا كان لدى الشركة المصنعة ما يكفي من المعدات والموظفين للقيام بما يلي:

• فحص الأبعاد

• التفتيش البصري

• الاختبار الهيدروستاتيكي

• التحقق من المواد الخام

• إعداد عينة الأنابيب

• الاختبارات الميكانيكية

• فحص الموصل

• مراجعة سجل الدفعة

• الموافقة النهائية على الوثائق

ويجب أن يوضح التقييم أيضًا ما إذا كان يتم إجراء الاختبارات على كل طول إنتاج، أو كل بكرة، أو كل دفعة، أو عينات مختارة.

يمكن للتفتيش من طرف ثالث ونقاط شهود العملاء تمديد دورة الإصدار. إذا كان يجب على المفتش الموافقة على دفعة قبل بدء المرحلة التالية، فيجب أن يظهر وقت الانتظار في جدول المشروع.

والخطة الواقعية تميز بين:

1. أنتجت الأنابيب

2. تم فحص الأنابيب

3. الأنابيب مقبولة

4. معبأة الأنابيب

5. الأنابيب جاهزة للشحن

لا ينبغي التعامل مع هذه الكميات على أنها متطابقة.

قم بتقييم التركيب وسعة الموصل بشكل منفصل

لا يمكن تشغيل خط الأنابيب باستخدام الأنابيب وحدها.

يجب أن تصل التركيبات النهائية والموصلات والمكونات الانتقالية وتجهيزات الإصلاح وأدوات التثبيت وقطع الغيار بالكميات والمواصفات الصحيحة.

قد يتبع إنتاج الموصل سير عمل مختلفًا عن تصنيع الأنابيب. وقد يشمل ذلك التصنيع، أو التشكيل، أو الطلاء، أو التجميع، أو التحقق من الضغط، أو المعالجة بالاستعانة بمصادر خارجية.

يجب على المشتري أن يسأل:

• هل يتم إنتاج التجهيزات داخليًا أم من خلال الاستعانة بمصادر خارجية؟

• ما هي مهلة الإنتاج المناسب؟

• هل يمكن أن يواكب إنتاج التركيبات إنتاج الأنابيب؟

• هل يتم اختبار التركيبات على دفعات؟

• هل أدوات التركيب متوفرة بكميات كافية؟

• هل سيتم تضمين التجهيزات الاحتياطية في كل شحنة؟

• هل يمكن تعبئة التركيبات وتحديدها حسب قسم خطوط الأنابيب؟

يجب أن تربط خطة التسليم كل شحنة أنابيب بالتجهيزات وملحقات التثبيت المقابلة لها.

فحص التزامات الطلب الحالية

قد يكون لدى الشركة المصنعة المعدات الكافية ولكن القدرة غير كافية خلال فترة المشروع.

يجب على المشترين طلب نظرة عامة على تحميل الإنتاج الحالي والقادم للمصنع. أسماء العملاء وتفاصيل الطلب السرية ليست ضرورية. عادةً ما يكون مخطط تخصيص السعة الشهري كافيًا.

يمكن أن يظهر الرسم البياني:

• إجمالي السعة المتوافقة

• القدرة ملتزمة بالأوامر الحالية

• القدرة محفوظة للصيانة

• القدرة المقدمة للمشروع الجديد

• القدرة الاحتياطية المتبقية

كن حذرًا عندما يدعي أحد الموردين أنه يمكن تخصيص كل طاقة المصنع تقريبًا على الفور دون توضيح التزاماته الإنتاجية الحالية.

تتضمن الخطة الموثوقة عادةً بعض القدرة الاحتياطية للصيانة، وإعادة العمل، والتأخير غير المتوقع في المواد، وإنتاج الاستبدال العاجل.

خلال مرحلة المقارنة الأولية للموردين، يمكن للمشترين مراجعة هذه النظرة العامة الشركات المصنعة العالمية لأنابيب الألياف الزجاجية RTP قبل إجراء تدقيق أكثر تفصيلاً للسعة الخاصة بالمشروع.

اطلب جدول الإنتاج على أساس الدُفعات

لا ينبغي للمشروع الكبير أن يعتمد على تاريخ تسليم نهائي واحد.

يجب على الشركة المصنعة تقديم جدول إنتاج على أساس الدفعات يوضح:

يجب أن يحدد الجدول التبعيات.

على سبيل المثال، قد يعتمد إنتاج الدفعة التالية على الموافقة على المادة الأولى، أو وصول شريط التعزيز، أو تأكيد العميل للعلامات، أو إكمال الفحص من قبل طرف ثالث.

غالبًا ما تصبح التبعيات غير الموثقة تأخيرات غير متوقعة لاحقًا.

تأكيد اللوجستيات وسعة التخزين

القدرة الإنتاجية لا تساوي تلقائيا القدرة على التسليم.

يمكن أن تشغل بكرات RTP مساحة كبيرة للتخزين والنقل. قد تتطلب المشاريع الكبيرة حاويات متعددة، أو خطط تحميل خاصة، أو دعامات بكرات معززة، أو نقل داخلي منسق.

يجب على الشركة المصنعة أن تثبت قدرتها على إدارة:

• توافر بكرة فارغة

• تخزين المنتج النهائي

• حماية الطقس

• تحديد بكرة

• معدات التحميل

• تخطيط الحاويات

• تغليف الصادرات

• حجز الميناء

• وثائق الشحن

• جداول التسليم متداخلة

عندما يكون موقع التثبيت به مساحة تخزين محدودة، قد يكون من الأفضل الشحنات الأصغر حجمًا والأكثر تكرارًا. في المشاريع البعيدة، قد تؤدي دفعات التسليم الأكبر إلى تقليل تعقيد النقل ولكنها تتطلب تخزينًا أكثر أمانًا في الموقع.

ولذلك يجب تطوير خطة الإنتاج والخطة اللوجستية معًا.

استخدم الأدلة بدلاً من ادعاءات القدرة اللفظية

يجب أن تكون مطالبات القدرة مدعومة بالسجلات.

تتضمن الأدلة المفيدة ما يلي:

• سجلات الإنتاج من مواصفات الأنابيب المماثلة

• تقارير المخرجات الشهرية

• قوائم المعدات

• سجلات استخدام الخط

• جداول الصيانة

• سجلات مخزون المواد الخام

• خطط الإنتاج عينة

• قوائم معدات الاختبار

• سجلات إصدار الدفعة

• مواعيد تسليم المشروعات السابقة

• صور أو فيديو مباشر لخطوط الإنتاج ذات الصلة

• مراجع من مشاريع مماثلة الحجم

وأقوى دليل ليس أعلى إنتاج تاريخي للمصنع. إنها قدرتها المثبتة على إنتاج وإصدار مواصفات مماثلة باستمرار على مدى عدة أشهر.

بناء التزامات القدرات في العقد

بعد التحقق من خطة الإنتاج، يجب تضمين الالتزامات الأساسية في اتفاقية الشراء.

قد تشمل المصطلحات المهمة ما يلي:

• الطاقة الإنتاجية الشهرية المحجوزة

• تاريخ بدء الإنتاج

• كميات دفعة

• معالم التفتيش

• الموعد النهائي للشحنة الأولى

• الموعد النهائي للتسليم

• التقارير المرحلية المطلوبة للإنتاج

• متطلبات حجز المواد الخام

• إجراءات تأخير الإنتاج

• أولوية إنتاج الاستبدال

• متطلبات الإخطار لأعطال المعدات الرئيسية

• شروط التعاقد من الباطن المعتمدة

• الوثائق المطلوبة قبل الشحن

قد يطلب المشترون أيضًا تقارير مرحلية أسبوعية أو نصف شهرية أثناء الإنتاج. يمكن لهذه التقارير مقارنة المخرجات المخططة، والإنتاج الفعلي، والكمية التي تم فحصها، والكمية الصادرة، والكمية المشحونة.

علامات التحذير من مقترح القدرات غير الواقعي

قد تشير العديد من العلامات التحذيرية إلى أن الجدول المعروض غير موثوق به:

• يتم نقل السعة فقط كإجمالي المصنع السنوي.

• لا يقوم المورد بالفصل بين السعة المثبتة والمتاحة.

• يتم احتساب جميع خطوط الإنتاج بغض النظر عن توافق المواصفات.

• لا يتم تضمين أي بدل للتغييرات أو الصيانة.

• يعتمد الإخراج المقترح على أقصى سرعة للخط.

• المهل الزمنية للمواد الخام مفقودة.

• لا يتم تضمين قدرة الاختبار.

• يتم استبعاد إنتاج الموصل من الجدول الزمني.

• تاريخ الشحن الأول غير مدعوم في خطة الدُفعات.

• لا يجوز للمورد إظهار سجلات الإنتاج السابقة لمواصفات مماثلة.

• لا توجد قدرة طوارئ محفوظة.

• يتم التعامل مع كميات الإنتاج والشحن بنفس الرقم.

علامة تحذير واحدة لا تؤدي إلى استبعاد الشركة المصنعة تلقائيًا. ومع ذلك، يجب أن تؤدي العديد من الفجوات المجمعة إلى إجراء تدقيق أكثر تفصيلاً للمصنع قبل تقديم الطلب.

قائمة مراجعة قدرة الشركة المصنعة النهائية لـ RTP

قبل الموافقة على الشركة المصنعة لأنابيب RTP لمشروع خطوط أنابيب كبيرة، تأكد من أن المورد قد قدم:

• حساب الإنتاج الشهري الخاص بالمشروع

• تحديد خط الإنتاج المتوافق

• معلومات استخدام الخط الحالي

• تقديرات وقت التحول

• خطط شراء المواد الخام والمخزون

• القدرة على الاختبار والتفتيش

• جداول الإنتاج موصل وتركيب

• سعة البكرة والتغليف

• معالم الإنتاج على أساس الدفعة

• ترتيبات الشحن والخدمات اللوجستية

• القدرة على الطوارئ

• أدلة من أوامر سابقة مماثلة

• الالتزامات التعاقدية للإنتاج والتسليم

خاتمة

يتطلب تقييم القدرة الإنتاجية لأنابيب RTP أكثر من مجرد مراجعة حجم المصنع أو كمية الماكينة أو الإنتاج السنوي.

يجب على المشتري تحديد ما إذا كان لدى الشركة المصنعة ما يكفي من القدرة المتاحة والمتوافقة مع المواصفات والقابلة للاختبار والتسليم خلال فترة المشروع الفعلية.

يجب أن تكون الشركة المصنعة لأنابيب RTP الموثوقة قادرة على تحويل متطلبات المشروع إلى خطة إنتاج شفافة تغطي المواد الخام، وتخصيص الخطوط، ودفعات التصنيع، والفحص، والتجهيزات، والتعبئة، والشحن.

عندما تتم مراجعة هذه العناصر معًا، يمكن لفرق المشتريات تحديد الاختناقات المحتملة قبل بدء الإنتاج، وتقليل عدم اليقين في الجدول الزمني، واختيار شريك تصنيع قادر على دعم برنامج تركيب خطوط الأنابيب بالكامل.